Tüp Montaj Enjeksiyon Makinesi

ZOWEITE boru bağlantı enjeksiyon kalıplama makinesi GF200T-GF400T, çeşitli boru bağlantı modelleri üretebilir. Makineler, kalıplar, yardımcı makineler ve bir dizi anahtar teslim proje dahil olmak üzere eksiksiz bir boru üretim süreci seti sağlayabiliriz. Tüp bağlantı enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıplar, yardımcı makineler ve bir dizi anahtar teslim proje dahil olmak üzere eksiksiz bir boru üretim süreci seti sağlayabiliriz.

Tüp uydurma enjeksiyon kalıplama makinesi parametresi

Tüp uydurma enjeksiyon kalıplama makinesinin ortak sorunları ve çözümleri nelerdir?

â— Tüp bağlantı enjeksiyon kalıplama makinesinin işlenmesi sırasında kalıp doldurulamaz. Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışmasının başlangıcında, düşük kalıp sıcaklığı nedeniyle, PVC erimiş malzemenin ısı kaybı büyüktür, bu da katılaşması kolaydır, kalıp boşluğunun direnci büyüktür ve malzeme dolduramaz. kalıp boşluğu. Bu fenomen normaldir, ancak sürekli enjeksiyondan sonra otomatik olarak kaybolacaktır.

â— Boru bağlantılı enjeksiyon kalıplama makinesinin büzülme işaretinin nedenleri, özellikle yetersiz enjeksiyon nedenleriyle ortak bir noktaya sahiptir:

1. Ayarlanan enjeksiyon basıncı düşüktür, bu nedenle enjeksiyon basıncı uygun şekilde artırılabilir.

2. Ayarlanan basınç tutma süresi yeterli değilse, basınç tutma süresi uygun şekilde artırılabilir.

3. Ayarlanan soğutma süresi yeterli değilse, soğutma süresi uygun şekilde artırılabilir.

4. Sol miktarı yetersizse, sol miktarını uygun şekilde artırın.

5. Kalıbın su taşınması eşit değilse, soğutma devresi kalıbın tüm parçalarının soğutulmasını sağlayacak şekilde ayarlanabilir.

6. Kalıp yolluk sisteminin yapısal boyutu çok küçük. Ana, alt ve koşucuların geçidini veya bölüm boyutunu artırabilirsiniz.

â— Beyaz boru ek parçaları, boru ek parça enjeksiyon kalıplama makinesi ile işlendiğinde, kırmızı veya mavi şeritlerin görünmesi kolaydır. Bu fenomen aynı zamanda kalıptaki yolluk sistemi ile de ilgilidir. Kapı kalıbın çok önemli bir parçasıdır. Geçit, eriyiğin kalıba girmesi için geçit olduğundan, malzeme akış direnci en büyük ve sıcaklık en yüksektir. Ürün yüzeyinde renk bozulmasına neden olmak kolaydır. Bu nedenle kapı tasarımında malzeme akışını azaltabilecek direnç ve sıcaklık değişimi dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, döküm tasarımında küçük yerine büyük kapı boyutu, uzun yerine kısa kapı kanalı, inceden ziyade kalın olma ilkelerini takip etmeliyiz. Ayrıca kalıp soğuk şarj kuyusunun tasarımı da çok önemlidir. Ek olarak, aşırı eriyik sıcaklığı, çok hızlı enjeksiyon hızı ve zayıf kalıp egzozu da, proses sıcaklığı ve parametreleri ayarlanarak çözülebilen ürün yüzeyinde renk bozulmasına neden olacaktır.

â— PVC boru bağlantılı enjeksiyon kalıplama makinesi kalıplı ürünlerin yüzey parlaklığı farkı, büyük ölçüde PVC malzemelerin akışkanlığı ile ilgilidir. Bu nedenle, malzemelerin akışkanlığının iyileştirilmesi, ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi için önemli bir önlemdir. özellikle:

1. Erimiş malzemenin düşük sıcaklığı nedeniyle malzemenin akışkanlığı zayıftır. Malzemenin ısıtma sıcaklığı, özellikle memede uygun şekilde arttırılabilir.

2. Formül, malzemelerin plastikleştirilmesinin sağlanamaması veya çok fazla dolgu maddesi olması için makul değilse, formül ayarlanacak, malzemelerin plastikleştirme kalitesi ve akışkanlığı, işleme katkı maddelerinin makul işbirliğiyle iyileştirilecektir ve dolguların dozajı kontrol edilmelidir.

3. Tüp bağlantı enjeksiyon kalıplama makinesi Kalıp soğutma etkisini iyileştirmek için yetersiz kalıp soğutma.

4. Geçit boyutu çok küçükse veya kanal bölümü çok küçük ve direnç çok büyükse, kanal bölümü uygun şekilde artırılabilir, geçit büyütülebilir ve direnç azaltılabilir.

5. Hammaddelerdeki su veya diğer uçucu maddelerin içeriği çok yüksekse, ham maddeler tamamen kurutulabilir veya su veya uçucu maddeler, malzemeler yapılarak uzaklaştırılabilir.

6. Egzoz zayıfsa, bir egzoz yuvası eklenebilir veya kapı konumu değiştirilebilir.