Doğru enjeksiyon kalıplama makinesi nasıl seçilir

Son yıllarda reçine endüstrisinin, kalıp endüstrisinin ve makine otomatik kontrol bileşeni imalat endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, enjeksiyon kalıplama ürünlerinin uygulama yelpazesi geniş çapta tanıtılmış ve popüler hale getirilmiştir. Çeşitli modifiye plastiklerin, mühendislik plastiklerinin ve kompozit plastiklerin geniş uygulamasıyla, plastik ürünlerin doğruluğu ve karmaşıklığı için gereksinimler giderek daha yüksek ve uygun enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi giderek daha önemli hale geliyor.

1〠Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimini etkileyen faktörler:

Genel olarak, enjeksiyon kalıplama makinesi seçimini etkileyen önemli faktörler arasında ürün ağırlığı, tekrarlama doğruluğu, kalıp açma konumu, döngü süresi vb. bulunur. Bu nedenle, seçimden önce aşağıdaki bilgiler toplanmalı veya mevcut olmalıdır:

1. Ürün: boyut (uzunluk, genişlik, yükseklik, duvar kalınlığı), net ağırlık ve toplam ağırlık vb.

2. Malzeme: Hammaddelerin veya granül malzemelerin ve diğer malzemelerin ve ezilmiş malzemelerin oranı.

2〠Enjeksiyon kalıplama makinesinin modeli nasıl seçilir

Yukarıdaki bilgileri edindikten sonra aşağıdaki adımlara göre uygun enjeksiyon kalıplama makinesini seçebilirsiniz:

Modeller ve seriler ürünlere ve plastiklere göre belirlenir. Müşteriler bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçtiğinde, önce ürün çıkarma yönüne ve kalıp yapısına göre enjeksiyon kalıplama makinesinin yapısal biçimini belirlemelidir: dikey enjeksiyon kalıplama makinesi, açısal enjeksiyon kalıplama makinesi veya yatay enjeksiyon kalıplama makinesi. Büyük üreticilerin tutkal enjeksiyon makinelerinin yapısal biçiminde çok az fark vardır ve yapısal farklılık esas olarak kalıp kilitleme yapısındadır.

3〠Enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp kilitleme kuvvetinin seçimi:

Sıkıştırma kuvvetinin belirlenmesi, ürün kalıbı ve plastiğin tasarım yapısı ile belirlenir. Kalıp kilitleme kuvveti, enjeksiyon kalıplama makinesinin önemli bir parametresidir. Yüksek basınçlı plastik eriyik boşluğu doldurduğunda, boşlukta kalıbın ayırma yüzeyi boyunca genişlemesine neden olan büyük bir kalıp genleşme kuvveti oluşacaktır. Kalıp genleşmesine izin verilmiyorsa, enjeksiyon kalıplama makinesi kalıbı kilitlemek için kalıp genleşme kuvvetinden daha büyük bir kuvvet sağlamalıdır, aksi takdirde taşma ve malzeme akması olgusu meydana gelir. Bu kuvvet kalıp kilitleme kuvvetidir.

Sıkıştırma kuvveti çok büyükse, yalnızca müşterilerin satın alma maliyetini artırmakla kalmayacak, aynı zamanda kalıpların aşınmasını ve kalıp boşluğunda havalandırmanın zorluğunu artıracak, bu da kavurma veya malzeme eksikliği ile sonuçlanacaktır. Daha da önemlisi, makineye baskı uygulandığında, makinenin aşınmasını artıracak, bağlama mekanizmasının ve hidrolik sistemin ömrünü kısaltacak ve ayrıca enerji israfına neden olacaktır. Bu nedenle kenetleme kuvveti hesaplanırken, müşterinin ürün projeksiyon alanı, proses uzunluğunun duvar kalınlığına oranı, malzeme ve kalıp boşluğu basıncı üzerinden daha doğru kenetleme kuvveti hesaplamak gerekir. Sıkıştırma kuvveti, enjeksiyon hacmi gibi, makinenin ürün işleme kapasitesini belirli bir dereceye kadar yansıtır ve genellikle makine spesifikasyonunun boyutunu temsil etmek için ana parametre olarak kullanılır.

4〠Kalıbınıza göre uygun enjeksiyon kalıplama modelini seçin

1. Bağlantı sütunu (kılavuz sütun olarak da bilinir): iç boşluk, kalıbın genel boyutunun genişliğini belirler. Kılavuz sütunun iç aralığı büyüktür ve yerleştirilebilecek kalıplar da büyüktür ve kılavuz sütunun iç aralığı küçüktür ve yerleştirilebilecek kalıplar da küçüktür. Kalıp ile şablon arasındaki minimum temas alanı %60'tan az olmayacak ve kalıbın maksimum etkin alanı bağlantı kolonundaki boşluk alanını geçmeyecektir. Aksi takdirde, motor şablonunda düzensiz strese neden olmak kolaydır, ürünün bir kısmında parlama meydana gelir ve şablonun kırılması kolaydır.

2. Kalıp boyutu: kalıp, kalıbın arkasında desteklenen küresel bir dökme demir levhadır ve kalıp, kalıbın iç mesafe alanını geçmemelidir. Enjeksiyon sırasında kalıbın bükülmesini önlemek için. Kalıp çok küçükse, şablon üzerinde çok yüksek eğilme gerilimi üretecek ve hatta şablonu kıracaktır. İnce duvarlı ürünler enjekte edilirken enjeksiyon basıncı yüksektir, enjeksiyon hızı hızlıdır ve çevrim süresi kısadır. Şablon kalınlaştırılmalı ve sertliği artırmak için takviye nervür plakası güçlendirilmelidir.

3. Hacim modülü: enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından barındırılan minimum ila maksimum kalıplar. Aralarındaki fark, enjeksiyon kalıplama makinesinin modül ayarıdır. Mevcut kalıp kalınlığı, enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıbı açıp kilitleyebilmesi için minimum hacim modülünden daha büyük olmalıdır. Aksi takdirde özel mühendislik eklenecektir (kılavuz direğinin kalıp ayar efektif dişi artırılacak ve programın minimum değeri değiştirilecektir). Benzer şekilde, mevcut kalıbın kalınlığı maksimum hacim modülünden daha büyük olduğunda, özel mühendislik düşünülmelidir (çerçeve ve kılavuz kolonu ve dişleri uzatılacak, çerçeve kalıbı kilitlemesinin ikinci plakası tarafından hareket ettirilen çelik şerit olacaktır. uzatılır ve programın maksimum değeri değiştirilir.) ancak hacim modülünün arttırılması için bir üst sınır değeri vardır ve kılavuz kolonun taşıma kapasitesi (maksimum kalıbın taşıma ağırlığı) dikkate alınacaktır. Börek enjeksiyon kalıplama makinesinin maksimum ve minimum hacim modülü sırasıyla hamur düzleştirildiğinde ve kalıp maksimum ve minimuma ayarlandığında hareketli ve sabit şablonlar arasındaki mesafedir. Bu parametre kalıp açma boşluğunu ve ürün derinliğini belirler. Hacim modülü büyükse, ürünün derinliği o kadar derindir; Aksine, ürünün derinliği o kadar sığdır. Tam hidrolik büyük iki plakalı enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasite modülü ve kalıp açma vuruşu, derin boşluklu ürünler ve yüksek yükseklikteki ürünler için daha uygun olan aynı seviyedeki hamur enjeksiyonlu kalıplama makinesininkinden daha büyüktür.