Kablo Bağı Enjeksiyon Makinesi

Plastik bağ, kablo bağı enjeksiyon kalıplama makinesinden yapılmıştır. Üretim sürecinde kablo bağı enjeksiyon kalıplama makinesi kalıbından ekstrüde edilir ve daha sonra kalıplanmış ürünün şekli dar bir şerit sunar. Otomobil endüstrisi, elektronik endüstrisi, elektrik endüstrisi, endüstriyel alan, üretim alanı ve diğer endüstriler dahil olmak üzere bağın ana uygulama alanları çok geniştir. Yer yer tellerin bağlanması, sıkılması veya düzenlenmesi görevini üstlenir.

Kablo bağı enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Bağlantı kablosu bağı enjeksiyon kalıplama makinesinin ortamı, genellikle kalıp ekstrüderinin iç sıcaklığında 250 ° C'den 280 ° C'ye kadar kontrol edilir ve soğumasını beklemesi gerekir. Hammaddeler makine kafasından çıkarıldıktan sonra sıcaklık çok yüksek olacağından hemen soğutmak için suya girilmelidir. Hızlı soğutma durumunda, aynı şekil ve spesifikasyona sahip plastik bağlar kolayca kristal yapı oluşturabilir ve kristal yapı ve moleküller nispeten gevşek olacaktır. Kravat germe işlemini daha basit, etkili ve ciltleme görevini tamamlamayı kolaylaştırır. Kablo bağı enjeksiyon kalıplama makinesi ile daha kaliteli kravat ürünleri elde edilebilir. Gerdirmenin temel amacı, bağın boyuna mukavemetini arttırmak ve uzamayı azaltmaktır.

Bağların üretimi için kablo bağı enjeksiyon kalıplama makinesi kalıbının kullanılması, ürünlerin kalıplama döngüsünü kısaltabilir ve üretim döngüsü, farklı kullanım türlerine, malzemelere, boyutlara, şekillere, boyutlara, kalınlığa göre birkaç saniye veya dakikaya bölünebilir. ve alanlar. Ayrıca, şekil ne kadar karmaşık veya hassasiyet gereksinimleri ne kadar yüksek olursa olsun, yüzey kalitesi ne kadar iyi olursa olsun, kravat kayışının kalıplama işlemi yüksek otomasyon ve yüksek verimliliği benimser ve kalıp kapama, hammadde ekleme, plastik gibi tüm işlemler. kablo bağı enjeksiyon makinesi ile eritme, enjeksiyon kalıp açma ve plastik çıkarma otomatik olarak tamamlanabilir.

Kablo bağı enjeksiyon kalıplama makinesinin özel üretim süreci nedir?

Önce plastik malzemeyi eritin, ardından kayışa bastırın, ikinci olarak şekillendirilmiş kravat kayışını soğuması için alın ve son olarak tartın, paketleyin ve depoda saklayın. Genel olarak, bağlar plastik hammaddelerden yapılırken, Chengdu nihayet farklı plastik hammaddelerin veya metal ve metalik olmayanların kullanılması nedeniyle ısıtma, eritme, germe ve soğutma prosedürleri yoluyla bağlama rolünü oynayabilecek yapıyı üretir. malzemelerin bağların kalitesi ve parametre bilgileri üzerinde farklı etkileri olacaktır. Bu nedenle, burada beraberliğin değerlendirilmesi için bazı temel gereksinimleri de ortaya koyuyoruz. Örneğin, açma yeteneği, üzerine belirli bir baskı uygulamaktır. Bu esnada ister başı çatlasın, ister kayışı kopsun, standart gerilim değeri veya üzerinde olması gerekir. Bireysel kullanıcılara gelince, kravatın kalitesizliğinin aslında seçilen özelliklerle ilgili olduğunu hissedebilirler, bu nedenle farklı ihtiyaçlarını karşılayan kravat özelliklerini seçmeye çalışmalıdırlar.

Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen benimle iletişime geçin.